本报讯 （记者 陈书缘） 近日，工信部、省经信厅相继公示首批工信部卓越级智能工厂名单。我区浙江春风动力股份有限公司、杭州老板电器股份有限公司入围工信部卓越级智能工厂，全省共入围企业11家，临平区入围企业数量列全省各区县第二。

卓越级智能工厂是指强化数字化网络化持续优化能力，面向智能制造典型场景体系化部署智能制造装备、工业软件和系统，实现设计生产经营数据集成贯通、制造装备智能管控、生产过程在线优化，开展产品全生命周期和供应链全环节的综合优化，推动多场景系统级智能化应用。首批工信部卓越级智能工厂全国共235家企业入围，其中浙江省入围企业11家。

浙江春风动力股份有限公司的工厂面向集团化多基地多工厂运营需求和小批量多品种高离散生产模式，深度融合新一代信息技术和先进制造技术，积极打造以客户需求驱动的、具备快速响应机制的、支持大规模个性化定制的新一代智能工厂，实现以单台为最小批次柔性作业。在工厂建设方面，深度应用可复用数据集成、物流和动线仿真、生产系统建模等技术，打造企业级数据资产管理平台和发动机数字孪生工厂。在研发设计方面，集成应用3D模拟仿真、工艺机理建模等技术，打造数字化设计云平台和一体化工艺管理平台。在生产管理方面，基于全球数字化生产管理平台建设，支持集团级多基地多工厂产供销智能协同优化、JIT线边供应，实现质量、设备、物流、仓储、安全、环保、能源精细化和智能化管控。

让数字化赋能生成制造端，帮助企业找到了生产成本最低的最优解。“因为春风动力在海内外有多个生产基地，像重庆和墨西哥生产基地投用后，整体产能有很大上升。我们的系统内部集成了所有基地的数据，会自动根据排程、供应商能力、物料配送时间等各项参数，（下转第2版）（紧接第1版）确定某个订单在哪个基地生产是最佳方案。用系统的算法代替人的主观判定，来实现单台定制成本的自动优化控制，是公司运行越来越智能化的体现。”业务架构师吴国飞告诉记者。

走进老板电器“黑灯工厂”，偌大的一楼车间光线昏暗，只能隐约看到机器设备指示灯闪烁，一辆辆自走式车辆在车间里有序穿行，将钢板运送到自动冲压生产线上……厂区车间内，工作人员只需要在二楼的“九天中枢智能平台”就可以完成所有的指令。

在5万平方米车间内，共布设284台自动化设备、上万个“数据点位”。老板电器外联部经理于超介绍，企业投资超5亿元打造了这个数字化、网络化、智能化的“黑灯工厂”，工厂采用“5G+”、“工业互联”、“边缘计算”、“数字孪生”等技术，开发厨电行业的工业互联网平台，构建具有数据实时采集、智能分析、决策支持等功能的信息网络，实现基于“5G+工业互联“技术的厨电智造应用示范工程信息和管理信息全程透明、共享和管控，并采取多种信息网络安全技术确保信息安全，达到了全面提升企业的资源配置优化、操作自动化、实时在线优化、生产管理精细化和智能决策科学化水平，让产品研制周期缩短48%，生产成本、运营成本分别降低21%、15%。

2024年，临平区新增省级智能工厂2家、数字化车间1家，新增市级未来工厂认定企业10家，新增量均居省、市前列。下一步，我区将进一步完善培育体系，做好重点储备企业的未来工厂项目“全生命周期”服务工作，积极参与国家级卓越智能工厂对标评定工作，高质量打造全省“智能制造高地”。