楠宋瓷业精美瓷器

本报讯 （记者 潘锦 通讯员 陆露） 素白陶坯粘接成型后，经过首道低温素烧，随后上釉转釉烧辊道窑二次烧成，再经贴花后于烤花窑三次煅烧，质检分级后打包出库……近日，记者在浙江楠宋瓷业有限公司见证了一只只陶瓷杯的自动化“诞生”过程。不久前，随着国内领先的陶瓷智能窑炉点火，楠宋瓷业新厂区正式投用，近期正招兵买马，忙着赶制新年首笔100万美元的订单。

楠宋瓷业是一家专业致力于设计、生产高端日用陶瓷的国家高新技术企业，在临平深耕发展20年，始终坚持精益求精，产品多次入选国宴，并远销欧美国家，企业年产值蒸蒸日上。作为传统的劳动密集型产业，一般的陶瓷生产长期依赖人力，生产流程繁杂，劳动强度大、技术要求高，需要大量身强体壮及技能娴熟的工人。由此，无论是工人招聘，还是产量提升，都成了企业发展的掣肘。为此，企业积极谋划数智化转型，引进国内最大的辊道窑和隧道窑，实现了技术和产能的双重提升。

“老厂的窑炉调试了半年时间才得以正式投产，而这次新厂的窑炉调试只用了5天，烧制的产品已达中高端水平。”企业总经理郑一利告诉记者，搬迁至新厂区后，生产区域面积扩大了3倍，通过引进全国最先进的设备、工艺和智能化软件，生产效率大大提高，预计产能将提升约30%。以成型环节为例，在自动化设备、技术引入之前，该岗位需手动将陶泥送入滚压成型机，完成压制后，又要取出坯体并摆放在架子上，如此循环往复。而今，上料、成型、出坯等工序都可由机器独立完成，仅需员工监控便可，生产效率、产品合格率得到有效提升，产品的外观和品质相较之前也更加优异。

“产品多了、样式多了，如何寻找出路就成了企业发展的关键一步。”郑一利表示，数字化转型倒逼企业不断改进技术、创新研发，提高产品的附加值，同时，也激发了设计、制作等环节的创造性，给持续创新提供了更广阔的空间。如今，企业不仅将持续深耕中高端市场，进一步拓展“千峰越瓷”产品面，同时还将业务转向高端礼品市场，融合传统工艺与现代新技术，筹划推出主品牌“楠宋”高端系列，走出一条差异化竞争道路。

作为陶瓷行业领军企业，楠宋瓷业在新厂区还规划了工业旅游和研学板块，让更多人了解陶瓷发展历史和成果，致力于打造一个集陶瓷文创、工业旅游、手工体验、文化传播等为一体的大型陶瓷文化创意基地。“我们的目的就是让瓷器这个传播中华传统文化的载体被更多人了解和喜爱，同时也让更多人感受‘临平智造’的水准和魅力。”郑一利说。