看不见的热量积聚在空气中

（记者 潘锦 实习生 胡一朵 通讯员 陆露） 烧成，作为陶瓷制造的一道压轴工序，就是将成型的陶瓷精坯送入窑炉，把烧好的陶瓷产品从传送带搬运下来。这份工作看似简单，可一旦置身于40℃以上的车间，便成了对体力与意志的双重考验。

7月30日正值中伏，上午9时许，区气象台发布了高温橙色预警。此时，距离楠宋瓷业车间内的梭式窑开窑降温，已经过去了2个小时，但窑炉旁的温度始终在 40℃- 50℃之间徘徊，灼热气息久经不散。覃小林和工友们冒着热气走进窑内，将满载瓷器的窑车缓缓拉出，豆大的汗珠顺着脸颊不断滚落，瞬间浸湿了衣衫。可他们依旧专注于手中职责，因为这是取出瓷器的最好时机。

“窑门刚打开的时候，温度能达到三百多摄氏度，冒着烟气、滚烫滚烫的，人都无法靠近。冬天可能会觉得暖和，但夏天就如同火焰山了。”拉出窑车后，覃小林一边熟练地码放瓷盘，一边向记者介绍自己的日常工作。她“管”着的梭式窑每日开窑，需要将釉坯逐一装窑送进窑炉内，历经16小时、最高1300℃的高温煅烧，待瓷器出窑后，再逐件细致查验，筛查细微瑕疵，守住产品品质第一道关。“刚来的时候很不适应， 这工作又热又累，还得一直站着。”覃小林说。

“驾驭”窑炉绝非易事。烧好了，泥土蜕变为莹润瓷器；烧不好，前功尽弃，出来的只能是废品。“高温烧制是陶瓷制作工序中的关键环节，从事这个工种很有价值。”覃小林在窑边已干了近二十年，话语中 充满了对这份工作的热爱。当记者问她耐高温的秘诀，她笑着摇头，“没有秘诀，就是一年一年做下来，习惯了。”

谈及这份工作，站在一旁的另一位老师傅开玩笑似的和记者说：“这个行业，真的太‘热情’了！”在他们工作的这个车间里面，有梭式窑、隧道窑、辊道窑三条产线，源源不断地向外散发着热量，而当3个窑炉同时工作的时候，车间里的温度可想而知。

“隧道窑实行24小时不间断生产，每半小时就有一窑成品出炉，整体散热量极大。这时候，车间里的温度基本不会低于50℃。尽管有多台风扇、冷风机持续送风降温，窑炉作业区域的温度依旧居高不下。”企业生产副总经理余晶明说，短暂走出高温车间，反倒觉得室外三十几摄氏度的天气格外凉爽，像是走进了空调房。

余晶明介绍，企业新厂区已大幅优化生产环境，车间窑炉已完成全自动控温升级，精准设定温控曲线即可自动作业，无需人工手动看火、调火，大幅降低了高温作业强度与安全风险。同时，近8米的层高、9000平方米的单层面积有效改善了通风散热条件，但盛夏高温叠加窑炉余热，依旧是对工人体力和意志的双重考验。“每个工位配备2-3台风机或冷风扇，防暑饮料、藿香正气水等防暑药品常年配备，随时取用。”余晶明介绍，为保障工人健康，企业也是下足了功夫。

临近中午，车间内的温度还在不断攀升。覃小林抹了把汗，继续码放新出窑的瓷器。“虽然很热，但做出了好的瓷器产品，就会觉得很值。”她说。